ТУ (техстандарти виробництва, допуски)

Процес виготовлення поліетиленової продукції з печаткою і без неї виконується кілька етапів, із застосуванням різного устаткування, праці кваліфікованих фахівців певного сегмента у цій галузі. Це набагато складніше, ніж, наприклад, роздрукувати на принтері фотографію. Кожна з машин, що використовуються в цьому ланцюжку, має свої параметри і допуски. Теж і за результатом потрібно врахувати багато факторів та підібрати правильні рішення для досягнення максимально очікуваного результату. З цією метою є набір правил та допусків (як раніше був ГОСТ, зараз ДСТУ та ТУ виробництва). Замовнику важливо знати деякі з них, які безпосередньо впливають на кінцевий продукт.

Витримка за допусками, застосовуваних у виробництві та друку поліетиленової і поліпропіленової продукції.

  • По друку зображення при використанні кількох кольорів допускає відхилення при суміщенні фарб до 2-4 мм (точніше залежить від кількості кольорів і застосовуваної флексо машини).
  • допускається відхилення в півтонах кольору фарби від затвердженого замовником,
  • колірна палітра застосовується Pantone Solad
  • Колір плівки по пантону не затверджується, тільки орієнтовний відтінок. відхилення щільності пакету
  • відхилення густини пакета +/- 10%.
  • розбіжність у кількості виготовленої продукції + 10 %, згідно з тиражем (Замовник викуповує фактичну кількість).
  • терміни виконання замовлення вказуються заплановані, але неможливо точно передбачити конкретну дату (можливі форс мажоні обставини, наприклад, теж відключення електрики, поломка обладнання, навіть хвороба профільного співробітника).

Для кращого розуміння особливостей виробничих циклів та факторів, що впливають на результат, пропонуємо невеликий огляд по порядку процесу виготовлення поліетиленових пакетів та упаковки (сам процес після погодження макета та оплати замовлення).

Сировина для поліетиленових пакетів

Виробництво поліетиленових пакетів починається з вибору відповідної сировини. Основними сировинними матеріалами цього процесу є поліетилен високої щільності (ПВД) і поліетилен низької щільності (ПНД). ПВД та ПНД мають різні властивості та використовуються в залежності від призначення кінцевого продукту. ПНД більш м'який і гнучкий, тому найчастіше використовується для виробництва тонких і прозорих пакетів, у той час як ПВД має більш високу міцність і використовується для створення міцніших пакувальних матеріалів.

Етапи виробництва

Процес виробництва поліетиленових пакетів можна розділити такі основні етапи:

  1. Екструзія: Спочатку сировина, як правило, гранульований поліетилен, піддається екструзії. Екструзія - це процес перетворення сировини на плівку за допомогою високої температури та тиску. При цьому плівка може бути одношаровою або багатошаровою, залежно від вимог кінцевого продукту.

  2. Формування рулону Отримана плівка складається в рулони, які можуть бути різних розмірів залежно від бажаних характеристик пакетів.

  3. Різання та друк: Плівка потім піддається різанні на окремі аркуші, які будуть використані для виготовлення пакетів. Після цього можна наносити друк на плівку для створення дизайну та інформації про продукт.

  4. Формування та склеювання: Листи плівки проганяються через спеціальні машини, які формують та склеюють пакети. Це може бути пакет з ручками, пакет із клапаном, пакет-майка тощо.

  5. Упаковка: Готові пакети упаковуються в пакувальні матеріали та готові до відправки на ринок.

Вимоги до якості та стандартів

Якість поліетиленових пакетів має вирішальне значення, особливо при упаковці продуктів харчування та інших продуктів. Споживачі очікують, що упаковка буде надійною та безпечною. Отже, існує низка технічних вимог та стандартів, що регулюють виробництво поліетиленових пакетів.

Деякі з основних вимог до якості включають:

  • Міцність: Пакети мають бути достатньо міцними, щоб витримувати вагу вмісту без розривів або пошкоджень.

  • Безпека харчових продуктів: Якщо поліетиленові пакети використовуються для пакування продуктів харчування, вони повинні відповідати стандартам безпеки та гігієнічності, щоб уникнути контамінації продуктів.

  • Екологічна стійкість: У зв'язку з зростаючим занепокоєнням з приводу екологічного впливу пластикових упаковок, багато компаній прагнуть використовувати матеріали, що переробляються і біорозкладаються, або зменшити використання поліетиленових пакетів на користь альтернативних упаковок.

  • Друк та дизайн: Якщо на упаковці передбачено друк, то вона має бути чіткою та якісною, і не містити шкідливих для здоров'я компонентів.

  • Дотримання стандартів якості та екологічної стійкості є важливою частиною виробництва поліетиленових пакетів, і компанії, які займаються цією галуззю, мають бути готовими відповідати відповідним нормативам.

На закінчення.

Технологія виробництва поліетиленових пакетів і упаковки продовжує розвиватися, відповідаючи на запити ринку та стандарти екологічної стійкості, що змінюються. Сучасні виробники намагаються створювати упаковку, яка поєднує в собі міцність, безпеку та турботу про довкілля. Це дозволяє задовольнити потреби споживачів та сприяти сталому розвитку.

Виробництво поліетиленових пакетів це складний та багатокомпонентний процес, який потребує ретельного контролю якості на кожному етапі. Важливо, щоб виробники та споживачі продовжували працювати разом, щоб забезпечити упаковку, яка відповідає сучасним стандартам якості та екологічної стійкості.